Uma iniciativa ABCIC + Lean Institute Brasil

Pré-fabricação
em fluxo

Programa prático de aplicação lean para a construção industrializada de concreto.

Mais produtividade, menos desperdício e mais previsibilidade do projeto à montagem.

Converse sobre os desafios da sua empresa Conheça os formatos do programa

Uma jornada desenvolvida para a realidade das empresas de construção industrializada de concreto, combinando formação, aplicação prática e desenvolvimento de capacidade interna.

Ilustração técnica com estrutura de concreto, guindaste, projeto e fluxo de componentes
Do projeto à montagemUm sistema integrado, orientado pela demanda real.
Fluxo completo
Projeto→Fabricação→Logística→Montagem

Por que olhar para o fluxo agora?

A construção industrializada cresce. A gestão precisa acompanhar.

Ao acelerar uma etapa, você pode gerar espera na seguinte quando o fluxo não está integrado.

Mercado mais exigente, pressão por custos e prazos, escassez de mão de obra e necessidade de maior previsibilidade aumentam o potencial da construção industrializada de concreto.

Mas industrializar não significa apenas produzir fora do canteiro. Para capturar todo esse potencial, projeto, fábrica, logística e montagem precisam funcionar como partes de um mesmo fluxo.

O programa nasce dessa visão sistêmica: enxergar as conexões, revelar desperdícios entre etapas e criar capacidade nas pessoas para melhorar continuamente o sistema.

Construção industrializada de concreto com estrutura pré-moldada e operação de montagem
O fluxo completo

Seu problema pode aparecer em uma etapa. A causa pode estar em outra.

Projeto, fabricação, logística e montagem fazem parte de um único sistema. Quando cada etapa busca sua própria eficiência sem considerar o fluxo completo, surgem estoques, esperas, retrabalhos, movimentações desnecessárias e perda de produtividade.

Explore o fluxo e veja onde essas desconexões podem estar afetando sua operação.

Projeto

O projeto chega na sequência em que fabricação e montagem realmente precisam?

O que pode estar acontecendo

Projetos podem ser desenvolvidos segundo a lógica mais conveniente para a própria disciplina, mas não necessariamente na sequência necessária para alimentar fabricação, logística e montagem.

  • Entregas fora da sequência necessária
  • Prazos mais longos e incompatibilidades
  • Retrabalhos e espera nas etapas seguintes
Como o lean muda essa lógica

A necessidade da montagem passa a ajudar a orientar o fluxo desde o projeto.

Planejamento puxado, padronização, modularização e integração entre as áreas ajudam a disponibilizar as informações certas no momento em que o fluxo precisa delas.

Diagnóstico da sua realidade

Onde está hoje a maior restrição do seu fluxo?

O programa parte dos desafios reais da empresa para definir onde atuar e como conectar a melhoria às demais etapas da cadeia.

Converse sobre os desafios da sua empresa

O ganho está na integração

Quando o fluxo inteiro melhora, o impacto chega ao negócio.

Nível 01 — negócio

Mais valor com menos desperdício

  • Proteção de margem.
  • Mais previsibilidade.
  • Maior capacidade de crescimento.
  • Capital girando mais rápido.
Nível 02 — operação

Fluxo mais estável e responsivo

  • Menos esperas e interrupções.
  • Melhor utilização de equipamentos.
  • Maior produtividade e qualidade.
  • Menor lead time.
Nível 03 — pessoas

Capacidade interna para continuar melhorando

  • Solução estruturada de problemas.
  • Maior participação das equipes.
  • Desenvolvimento de especialistas lean.
  • Aprendizado no trabalho real.

Escolha a jornada mais adequada

Duas formas de começar a aplicação lean.

Transformação na empresa

Consultoria para implementação lean em construção industrializada de concreto

Para empresas que querem iniciar ou acelerar uma transformação mais abrangente, envolvendo líderes, equipes e um fluxo prioritário da organização.

  • 6 módulos conceituais.
  • 48 horas de formação síncrona.
  • Até 4 participantes por empresa.
  • Aplicação em um fluxo prioritário da organização.
  • 5 visitas presenciais.
  • 40 horas de consultoria.
  • Envolvimento de outras pessoas da organização.
  • Desenvolvimento de especialistas lean.
Formação + consultoria presencial + aplicação acompanhada no ambiente real da empresa.
Transformação profissional

Formação de especialista lean em construção industrializada de concreto

Para profissionais e empresas que querem desenvolver capacidade lean a partir da solução estruturada de um problema concreto.

  • 6 módulos conceituais.
  • Projeto prático aplicado à rotina de trabalho.
  • Aplicação e desenvolvimento utilizando A3.
  • 4 mentorias individuais de 1 hora.
  • Orientação online.
  • Apresentação e avaliação do projeto.
Formação + mentoria para desenvolver capacidade de resolver problemas e conduzir novas aplicações.
CritérioConsultoria + formaçãoEspecialista lean
FocoTransformação mais ampla na empresaDesenvolvimento individual
Amplitude da aplicaçãoFluxo prioritário, com possibilidade de integrar diferentes etapasProblema específico, desenvolvido por meio de A3
FormaçãoOnline síncronaOnline síncrona
AcompanhamentoConsultoria presencialMentoria online
ParticipaçãoAté 4 líderes + envolvimento das equipes1 participante
ObjetivoEstruturar uma base para a transformação leanDesenvolver capacidade para resolver problemas e conduzir novas aplicações
Não sabe qual formato faz mais sentido?

Conte o desafio da empresa e receba uma orientação inicial.

Converse conosco
Conjunto de ilustrações técnicas relacionadas a projeto, fabricação, logística e montagem

Conhecimento lean conectado à realidade do setor

Uma iniciativa desenvolvida para a construção industrializada de concreto.

A ABCIC e o Lean Institute Brasil uniram conhecimento setorial e experiência em transformação lean para desenvolver uma jornada específica para empresas do setor.

ABCIC — Associação Brasileira da Construção Industrializada de Concreto Lean Institute Brasil
ABCIC

Conhecimento profundo do setor, de seus desafios e da realidade das empresas associadas.

Lean Institute Brasil

Experiência em aplicação prática do pensamento lean, desenvolvimento de pessoas e transformação de sistemas de gestão.

Não é uma consultoria genérica adaptada para construção. O programa nasce da realidade do setor.

O que será desenvolvido

Conhecimento essencial para enxergar e melhorar o fluxo.

Pensamento e gestão lean

  • Fundamentos de gestão lean.
  • Cultura e desenvolvimento de pessoas.
  • Solução estruturada de problemas.
  • Kaizen e processo A3.
  • Gerenciamento diário.
  • Estratégia e liderança.

Fluxo e operação

  • Mapeamento do fluxo de valor.
  • PCP lean.
  • Sistemas puxados.
  • Kanban.
  • Redução de setup.
  • Trabalho padronizado.

Aplicação na construção industrializada

  • Projeto.
  • Fabricação.
  • Logística.
  • Montagem.
  • Processos administrativos.

Aprender fazendo

Uma transformação construída com a sua empresa, não para a sua empresa.

Formação, aplicação prática e desenvolvimento de pessoas avançam juntos para que a melhoria continue depois do programa.

01

Rigor técnico

Princípios e métodos lean aplicados com profundidade.

02

Aplicação prática

Aprendizado conectado a problemas reais da empresa.

03

Desenvolvimento de pessoas

Líderes e equipes participam da solução e ampliam sua autonomia.

04

Continuidade

A empresa desenvolve capacidade para continuar melhorando.

Resultados na prática

O que a aplicação lean pode transformar no fluxo do pré-moldado

Melhorar produtividade não é simplesmente trabalhar mais rápido. É organizar fluxo, pessoas e recursos para produzir mais valor com menos perdas e mais previsibilidade. Os indicadores abaixo vêm de aplicações lean realizadas em operações de pré-moldados, com resultados observados ao longo de 4 a 6 meses e registrados em materiais técnicos e pesquisas acadêmicas relacionadas a essas experiências.

01Melhor fluxo
02Melhor uso dos recursos
03Mais produtividade
04Mais previsibilidade
+31%

de produtividade

Mais capacidade com a estrutura existente.

Produzir mais a partir da melhoria do fluxo, da organização do trabalho e da redução das perdas operacionais.

Outro resultado do projeto 28,3% de redução em horas-homem por m³
MFV · Trabalho Padronizado · Quadro de Análise de Produção
−50%

em hora/equipamento

Recursos de alto custo gerando valor por mais tempo.

Melhor sequenciamento e organização do fluxo reduzem horas improdutivas e ampliam a utilização efetiva dos equipamentos.

Outro resultado do projeto 112% de aumento da produtividade em relação ao orçado
MFV · Trabalho Padronizado · Pequenos Lotes
+45%

de assertividade no cumprimento do planejado

Mais previsibilidade para produzir e entregar.

Processos mais estáveis aproximam planejamento e execução e tornam os desvios visíveis antes que avancem pelo fluxo.

Outra evidência do material 80% de aderência ao planejado em outro projeto
Planejamento · Gestão visual · Estabilidade do fluxo

Dados baseados em aplicações lean no setor de pré-moldados e em estudos acadêmicos relacionados às experiências analisadas.

Conheça as referências dos estudos
Referências acadêmicas
  1. Carlos Antonio Samaniego Gallardo. Princípios e ferramentas do Lean Thinking na estabilização básica: diretrizes para implantação no processo de fabricação de telhas de concreto pré-fabricadas. Unicamp, 2007.
  2. Iamara Rossi Bulhões. Diretrizes para implementação de fluxo contínuo na construção civil: uma abordagem baseada na Mentalidade Enxuta. Unicamp, 2009.
  3. Fernando Canova. A aplicação da Mentalidade Enxuta numa indústria de pré-fabricados de concreto. IPT, 2005.
Do indicador ao negócio

O resultado não está em otimizar uma atividade isolada. Está em fazer o sistema trabalhar melhor.

Mais produtividade na fábrica gera ainda mais valor quando está conectada ao projeto certo, à sequência logística adequada e ao ritmo da montagem. É essa visão integrada que o programa leva para a realidade de cada empresa.

Converse sobre os desafios da sua empresa

*Os indicadores apresentados referem-se a experiências específicas de aplicação lean em operações de pré-moldados. Parte dessas aplicações foi documentada em pesquisas acadêmicas desenvolvidas na Unicamp e no IPT. Os resultados podem variar conforme o contexto, os desafios e o nível de aplicação de cada organização.

Condições especiais para empresas associadas à ABCIC

Empresas associadas contam com condição diferenciada para participação no programa.

Quero conhecer as condições

Projeto, fábrica, logística e montagem fazem parte do mesmo sistema

Onde está hoje o principal desafio da sua empresa?

Conte um pouco sobre o contexto da sua organização. A partir disso, nossa equipe poderá orientar qual formato do programa faz mais sentido para o momento da empresa.

Projeto Fabricação Logística Montagem Integração do fluxo

Perguntas frequentes

O que você precisa saber antes de começar.

Quem pode participar?

O programa foi desenvolvido para empresas e profissionais ligados à construção industrializada de concreto, com aplicações em projeto, fabricação, logística, montagem e processos de apoio.

O programa é exclusivo para associados ABCIC?

Não. Empresas não associadas também podem participar. As associadas à ABCIC contam com condições diferenciadas para adesão ao programa.

Qual a diferença entre os dois formatos?

A Consultoria + Formação é voltada à transformação na empresa, com atuação mais ampla, envolvimento de líderes e equipes e aplicação acompanhada em um fluxo prioritário da organização.

A Formação de Especialista lean é voltada à transformação profissional, desenvolvendo a capacidade do participante para resolver um problema concreto por meio de um projeto A3 e conduzir novas melhorias na organização.

Quantas pessoas da empresa podem participar?

Na modalidade Consultoria + Formação, participam até 4 líderes por empresa, com envolvimento das equipes relacionadas ao desafio trabalhado.

Na Formação de Especialista lean, a inscrição é individual, mas o participante pode envolver outras pessoas da organização ao longo do desenvolvimento do projeto A3.

Como funciona a aplicação prática?

Na Consultoria + Formação, o aprendizado é conectado a um fluxo prioritário da empresa e acompanhado por consultoria, incluindo atividades presenciais no ambiente real de trabalho.

Na Formação de Especialista lean, o participante desenvolve um projeto prático utilizando o processo A3, com orientação e mentorias online, aplicando o aprendizado a um problema concreto da organização.

A consultoria acontece presencialmente?

Sim. A modalidade Consultoria + Formação inclui 5 visitas presenciais, totalizando 40 horas de consultoria, combinadas à formação síncrona.

A Formação de Especialista lean conta com acompanhamento por mentorias online.

Como saber qual modalidade é mais adequada para minha empresa?

Se o objetivo é promover uma transformação mais ampla, envolvendo líderes, equipes e um fluxo prioritário da empresa, a Consultoria + Formação tende a ser a jornada mais adequada.

Se o objetivo é desenvolver um profissional capaz de aplicar lean na solução de um problema concreto e ampliar sua capacidade para conduzir novas melhorias, a Formação de Especialista lean é a opção mais aderente.

Ainda em dúvida? Converse com nossa equipe sobre os desafios da sua empresa e receba uma orientação inicial sobre o formato mais adequado.